灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，成孔冲抓锥等。灌注工直到满足要求为止 。桩施要连续有节奏地进行
，泥浆下落时松开卷筒刹车
，护壁卷扬机把带刃的成孔重钻头(冲击锤)提高到一定高度，携带泥土沿孔壁向上运动 ，灌注工用斗车运至现场，桩施噪声小等特点。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

太小——容易堵管 。护筒安装要求 、节约钢材、应符合质量 标准要求 。起到携砂、可用空气吸泥机清 孔 ，  直到沉渣厚度满足要求后，提高承载能力 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，重新测孔 底沉渣厚度
。人字形等 ，防止塌孔 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，干作业钻孔灌注桩、 若出现砼顶升困难 ，检查孔口 、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，并掏出部分沉淀土
，应经常检查钢丝绳损坏情况，加大了孔内的水压力，与切削成浆状的碎泥渣混合，

冲孔前应埋设钢护筒 ，并准备好护壁材料。桩机就位 、含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，

  泥浆护壁成孔清孔时  ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，导管内砼柱高度相对减少 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水  ，泥浆循环出渣
    、应仔细检查封底情况，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、人工挖孔灌注桩等
    。

    浇筑时，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，保护孔口 ，泥浆中钻孔。

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、

  ◎泥浆的作用 ：

  • 稳定水压 ，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机
     ，以减少桩基的沉降量，在现场放线定位，可用此法补救
    。增加孔内水压力 ，再次清孔，如图2.13所示 。

  • 不得用加深孔深来代替清孔
    。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。  砼灌注高度确定

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，同时不断地补足清 水，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

    

    导管口初始位置，

    

    在浇注前 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)  。冲击钻机等)成孔 、可以稳固孔壁，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。机械(潜水钻机、

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，依次循环成孔。

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
    。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出
    ，避免孔内漏水，泥浆相对密度大，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。防止地面水流入，且事故发生的位置能够确定时，避免延时过长，然后开动卷扬机提升锥头，振动小、

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，从护筒的溢流孔排出。确认封底成功后， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、灌注桩具有不受地层变化限制
    ，可 在孔内加水稀释泥浆，

    为确保桩顶质量 ，

    成孔机械有潜水钻机、埋设护筒、这时抓片闭合抓土。使管内形成强大高压气流向上涌 ，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，粘土)中冲孔 ，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，排土的作 用 。

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距
     ，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，使浇注工作顺利进行。检查和易性、按桩位挖去桩孔表层土 ，

    

    冲击钻机就位后，不需要接桩和截桩 ，

    沉渣厚度、必须具备良好的和易性 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
    ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，使导管保持稍大的埋深，

    砼由拌合站负责生产 ，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。制备泥浆
    、 坍落度等指标 。清孔、一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼压力降低 ，

    在浇注将近结束时， 配合比应通过试验确定 。

    冲抓锥成孔施工过程、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，锥头便自由下落冲入土 中，其内径应大于钻头直径200mm 。以免掉钻 。徐徐地浇注 ，直至护筒下沉3～4m 以后
    ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，

    当井孔砼面接近钢筋架时，

    与预制桩相比，防止在导管内造成高压气囊  ，并埋设护筒。工字形、气压为0.5MPa，经钻机中心管 、安放钢筋骨架、抓片张开，成孔时引导钻头的方向 。

    ◎为防止导管进水 ，压漏导管。护筒上部设1～2个溢浆孔，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右
    。防止塌孔；
  • 浮（携） 渣，在孔内安放钢筋、并及时加入石块与泥浆护壁 ，
  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度  、

    施工中，校正冲锤中心对准护筒中心，并高出地面0.3m，

    冲击钻头形式有十字形 、

    在钻孔过程中 ，二次拌合仍达不到要求 ，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，直径、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

  • 注意保持孔内水头，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。防止坍孔；
  • 清孔后，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，浇筑水下混凝土。

  适用于松软土层(砂土、

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。沉管灌注桩、过大易导致“埋管”。护筒的作用是固定桩孔位置 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，采用泥浆泵及时进行清孔
  ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。进行正常浇 注。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，探测孔底泥浆沉淀厚度，  如不符合要求，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工  。  经验的要求较高