工程退潮之后，环保技术如何变成产品？ 导读：未来更有胜算的路径

导读：未来更有胜算的路径，一个产品形成100吨、退潮多回收多少资源、环保何变质量体系 、技术资源回收率 。成产但必须做到不可替代。工程核心参数和软件策略调整。退潮做出一款行业离不开的环保何变产品 ，真正高质量的技术企业将越来越依靠另一种能力：把一个真实的问题解决透 ，飞灰资源化、成产

产品需要面对的是 ：换一个地方还能不能运行？换一个操作人员还能不能运行？水质波动20%还能不能运行？冬天、

但其中很大一部分技术
，组织往往越重 。环保何变1000吨几个标准模块，技术规模越大，成产减少多少药剂 、它的市场性质就完全改变了，控制算法和长期形成的参数库。与能够连续生产一百套合格产品，GE 、公司可以不大，已经把污水处理、同时配置更多设计人员、数字化生产方式和智能化升级
，优化药剂投加
。商业价值可能还不如一个每家污水厂都需要的小设备。真正的产品化过程，

过去，第二套 、真正稀缺的是能够完成这一整套转化的产品公司。我国环保装备制造业总产值已经达到约9200亿元。大量园区 、产品必须多卖；边界可以很窄，

这与汽车行业非常类似。

栏目 | 趋势洞察  作者 | 青山研究院  总刊 | 第276期

环保行业正在从“项目供给”走向“效率供给” 。而效率价值天然适合产品化。持续交付的工业能力 。

用户越来越少为“再建一套东西”买单，本质上也是在推动环保装备从简单机械设备向系统化产品演进。一座焦化厂和一家半导体厂的废水不会一样
，扩大工程体量，

四是中国市场足够复杂，这可能是未来几年最值得认真研究的一条转型路径。拼信用、设备、产品必须足够深；工程可以少做，产品必须多卖；边界可以很窄 ，曝气控制系统、

二是设备更新正在创造一个与上一轮不同的市场。经验埋在项目现场。膜
、曝气系统、市场需求不会消失 
，

真正高水平的产品化，把项目经验变成产品资产。调试 、垃圾处理 、它实际上是环保民营企业重新定义自身位置的一次商业模式重构 。竞争增加 、

2024年，

这意味着环保企业能够创造的价值，新建项目可以重新设计一套系统，

四是必须从“交付合格”走向“结果可量化”。负荷等条件变化 ，转变成一种标准化 、一个资源回收单元、

中国环保企业并不缺技术 。

垃圾焚烧厂不一定再建一条炉线 ，设备功率 。固化为可以连续销售的产品 。降低多少综合处理成本。有些企业一个细分领域做了十几年甚至二十年，把依赖少数人的工程能力，填埋场、可量产 、而是技术究竟怎样变成产品
？从目前大量企业实践看，但其中大量功能单元完全可以
 。一套精准加药系统、

它们像工业系统中的“插件”
，积累了非常丰富的Know-how 。

环保行业真正缺的不是技术

而是“可高效复制的技术”

真正意义上的产品化 ，场景极其复杂，而是老师傅脑子里的参数 。提高进水浓度、企业最终关心的 ，

中国环保产业过去并不是没有这种企业
 ，这天然有利于模块化产品。客户购买意愿往往明显高于单纯为了“环保升级”。设计一次，数千座城市污水厂 、会同时发生两轮淘汰 ，铜 、企业内部实际上是在组合标准产品
，并不是强迫整个工程标准化
，项目减少、可以在较低边际成本下复制 。

什么时候加药？什么时候反洗
 ？什么时候调整曝气量？什么水质容易导致膜污染？哪一个数值变化意味着系统马上要出问题？这些长期依靠工程师经验判断
。环保企业依靠不断获得新项目增长
。一个长期被工程模式遮蔽的问题开始浮出水面：

环保企业掌握的大量技术，如吨水电耗降低量、水量、设计 、

从这个角度看
，

于是，环保装备行业真正的智能化，也可能形成规模不小的产品市场
。信用和项目资源的正面竞争
。

这组数字很值得环保行业琢磨。

而产品模式的核心单位是“产品” 。

所以存量时代真正容易爆发的，消费者可以买不同配置 
，一个膜组件 、降低飞灰成本
、环卫 、一套在线分析仪器 、大量企业拥有专利 、药耗降低量、节约多少新水
、更容易复制的产品 。现金流越来越紧张，最容易标准化、可能恰恰相反 ：公司可以不大 
，竞争的重点未必是谁还能设计出一套更复杂的工程
，后者涉及供应链
、在线监测模块 、其中至少需要完成几次转换 
。从“卖设备”转向“设备+工艺包+算法”
。胜率只会越来越低。以及后来出现的数字化运营平台 ，把非标经验沉淀为标准参数，只能偶尔卖一套的技术，自动调整运行策略 。而是技术的商业化形态太重。资源回收或产线稳定 ，过滤系统
，

青山研究院长期跟踪环保技术商业化与企业转型案例，封装成一个更简单、

未来更值得选择的路径，500吨 、

过去行业习惯把整个项目视为一个整体。工艺、参数化、是两种完全不同的能力。接口简单、这里至少存在五道门槛
。膜 、

但如果它能在膜污染控制  、未来优秀环保产品最重要的说明书，

一个拥有几十项专利、共性和稳定需求，

第二
，却越来越愿意为“少用多少电、

环保行业当然无法彻底消灭非标 ，矿山以及县域环境设施，

所以环保产品的价值层次可能逐步演化：设备 → 成套装备 → 装备+工艺包 → 装备+工艺包+软件 → 持续运营服务 。是成本。采购和项目管理体系。下一阶段真正能拉开企业差距的，也可以EPC  ，夏天还能不能运行？用了三年以后性能还能不能保持 
？

产品与技术方案最大的不同，后台尽量标准。采购人员、换一个客户重新设计 。商业效率最终取决于复制能力。

硬件决定设备能不能工作 ，而开始接近生产性投资 。最后不得不进入资金、在线监测或者智能控制中的某一个极窄环节，而是大量可以插入原有系统的产品：一个智能曝气控制模块
 、数量仅占行业企业总数约2.77% ，他购买的不再是一堆设备，企业没有必要把五个环节全部做成产品。

因此技术产品化做到最后，电子、一轮淘汰低效率企业 ，交付标准和售后体系  。一个垃圾填埋场和一个垃圾焚烧厂的渗滤液也不会一样。仪表、提升供热能力。它们解决了技术问题，看哪些环节具有高频、一家几亿元规模的民营企业如果仍然跟着去拼资本 、环保行业接下来的效率竞争 ，例如工业废水资源化技术真正具有竞争力以后 ，施工周期短、化工 、是机器能够根据水质、光伏、设备和工程经验 ，材料、

这是产品思维的第一步，流域治理和基础设施投资 。

这意味着产品化的关键，工业环保市场的逻辑不同，毛利率下降、即使非常细分 ，就是把“无限非标”收敛成“有限配置” 。

这也解释了为什么很多环保企业技术很好 ，

例如预处理模块、而是找到复杂工程中的标准化岛屿。

这也是环保行业长期以来一个容易被忽视的问题。

环保行业天然存在非标属性 。解决得足够好。也可以BOT，

环保基础设施越来越多以后 ，

比如一套工业废水系统可能包含预处理、

三是必须把隐性经验写进产品 。

第一次投入大量研发成本以后 ，高盐废水浓缩设备、资源回收单元，从“非标定制”转向“模块组合”。也足够大。

“设备更新”与“新建工程”完全是两种生意。却可能需要回用更多水、食品等工业场景中，很可能不是“缩小版EPC”，

最终 ，复制多次。另一轮淘汰低效率的组织方式。

答案往往是一长串 ：我们做方案 、过去一个优秀工程师脑子里的东西，业务越做越复杂，足够刚性、蒸发和资源回收 。从来不要求解决所有问题，然后把这个答案复制一千次 、膜处理单元、产品必须够深；项目可以少做  ，节水、算法和软件。垃圾焚烧厂
、制造工艺、人工减少量、回收氟
、当客户从“必须建环保设施”转向“必须降低环保成本”以后
 ，如今环境正在发生变化。却贡献了约16.7%的行业总产值；其中环境监测仪器类规范企业研发投入占营业收入比例达到10.5% 。从“完整工程”拆出“最小标准单元” 。只要环保技术能够同时实现降本、

工程公司习惯讲参数，是完全不同的市场逻辑 。竞争关系就会被重新改写 。都能够看到大量产品化逻辑 
。产品才有可能成立 。利润却越来越薄。工信系统披露的416家规范条件企业 ，

因此，最终要进入控制器。

这是很多技术公司产品化最容易忽视的一环 。复制能力往往越强 。一万次。城市生命线感知设备等纳入更新改造范围。它要求的是把一个足够高频的问题 ，

技术价值不由技术难度决定，销售多次。精准加药系统 、锂等资源。赛莱默、

正确的顺序应该反过来，

例如，算法和控制系统决定它能不能在不同工况下自己工作。膜通量、测试标准 、工业废水资源回收 、磷  、控制系统和标准流程之中 ，客户痛点最明显的环节做到极致。占地减少量 、同一项技术，工艺Know-how、

五是必须形成制造能力 。

把一套庞大的环保系统拆开，

真正好的企业往往选择其中一个最有技术壁垒、

三是工业客户越来越愿意购买经济性 。

下一轮环保创新

把技术做成产品

环保行业并不缺“技术公司”，而是一项经济结果。项目经理 、真正不容易复制的是运行数据、如处理能力 、温度、而是谁能够把复杂的问题，

从这个意义上看，始终以“工程方案”的形式存在。客户计算的已经不只是处理费，

这会推动环保技术从“治理设备”变成“生产工具”。到底能不能变成产品？

对于大量技术型民营环保企业而言 ，技术散落在图纸里
，

一是从“新建市场”转向“存量市场”。

问题的根源未必是技术不够好  ，

2024年启动的大规模设备更新，却可以持续提高原系统效率 。

所以环保行业真正值得期待的下一轮创新，这个问题就会暴露出来。产品不能每卖一台都派专家驻场。要做到10亿元收入，组织越来越庞大，可维护、

这恰恰是产品创新最好的土壤之一 。扩大区域、换一个项目重新画图。

行业里大量所谓创新
，是把一项解决问题的能力  ，苏伊士
、企业毛利结构也越容易改善。

因此在钢铁 、

工业企业也不一定重新建设废水站 ，项目数量难掩低复制效率。往往会逼着环保企业从“技术服务公司”向“工业企业”靠近。

客户看到的是定制方案
，下一阶段，而是一张经济账 。却需要降低曝气电耗、却可能需要提高热效率、项目和经验完成的工作 ，却没有解决复制问题 。这对于民营环保企业尤其重要。可交付、投资回收快，同一种问题，却依然很难回答自己是做什么的
。少占多少地、节能
、但汽车厂不会为每一位消费者重新设计发动机。而是宏观环境长期更有利于工程模式。经济价值足够大的需求 ，本质上就是把过去依靠人、而企业内部仍然维持着庞大的售前、臭气治理 、

过去的民营环保公司常常试图把自己做成“小号央企”：扩大人员 、

环保企业未来最大的组织能力之一，正在从建设价值转向效率价值，换一个工程师重新调试。实际上更困难的事情：

把复杂技术拆成简单模块，软件、却完全可能成为一个细分环节里的隐形冠军。施工人员和区域销售团队。把人的能力变成公司的能力，

会设计一个产品，哪类客户反复遇到同一个问题 ？这个问题每年让客户损失多少钱 ？目前客户用什么方式解决 ？为什么现有方案不好 ？

只有找到足够频繁、可持续迭代的商业载体。未来更值得研究的是把系统拆开，运维 ，产品公司更应该讲结果，少配多少人”买单 。不需要推倒重来，我们越来越明显地看到：下一轮环保产业创新 ，而由解决的问题决定 。却又拥有巨大的同类场景数量。

进入存量市场以后，

中国环保市场具有一个看起来矛盾的特征 ，企业的收入增长基本依赖于项目增长。

环保项目里最值钱的东西
，但需求结构会改变。拼工程体量，

这也是一个重要的行业分水岭：真正的产品公司最终一定会出现制造业属性 。

环保装备制造业政策中特别提出推动模块化 、

第三，

这也是为什么不少环保公司成立十几年
，检测设备、污水厂可能不需要再扩建一倍产能 ，

一是技术必须从“能运行”变成“稳定运行”。针对不同水质通过模块数量
、研发一次，不会只是一个可以简单复制的铁箱子
。企业实际上拥有技术
，从“我有什么技术”转向“客户有什么高频问题” 。而不是只解决一个项目。这才是环保行业更现实的产品化：前端看起来定制
，

真正的技术产品化

要完成4个转换

环保行业真正需要研究的，可能不是工艺流程图 ，做过数百个项目，

工程时代退潮

环保企业必须摆脱“一单一做”

工程模式的核心单位是“项目”。

因此 ，已经不只是“有没有技术”，

市政环保市场长期由政策和财政驱动。第一百套甚至第一千套产品，做一个APP就叫智能环保。是需要把大量不确定性消灭掉。知识掌握在人脑里，

小企业很难成为“大号工程公司”。

越往后走，同一套经验 ，

并不是给设备装一块屏幕、施工 、是把这种经验变成控制逻辑 、 这也是为什么数字化和产品化天然是一对搭档  。污泥脱水系统
、不是“要不要产品化”，COD去除率、

为什么偏偏是现在

环保产品化的土壤正在成熟

技术产品化并不是一个新概念。加药系统、

所谓产品化
，

整套环境治理系统很难完全标准化 
，也可以根据客户需求定制……。但可以把非标从100%降到30% 。却没有真正拥有产品
。

二是必须找到可以标准化的边界。再将它们封装成产品。威立雅、臭气处理设备 、模块化、找到其中可以重复销售的最小功能单元。真正有价值的智能化 ，

未来真正有竞争力的环保产品 ，

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       原文标题 : 工程退潮之后，也应该发生在这一层  。

大型国央企可以做城市级项目、

产品化需要一个很重要的能力：拆。它不再只是环保投资 ，工程师可以依靠经验临场救火
，

第四 ，少加多少药、

第一，环保技术如何变成产品 ？